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      液體食品包裝膜的印刷分析

      文章出處:網責任編輯:作者:人氣:-發表時間:2013-12-20 14:38:00【

        近年來,塑料薄膜包裝的鮮奶、豆奶及許多果汁飲料、調味品等已琳瑯滿目地出現于市場中。由于牛奶、豆奶、飲料等是鮮食飲品,對衛生和溫度等方面的要求非常嚴格,因此,對包裝袋的印刷也有著特殊的要求,這就使得牛奶和飲料包裝膜的印刷有不同于其他印刷的技術特點。

        液體軟塑料包裝膜的特點

        液體軟塑料包裝膜所用的薄膜材料主要為聚乙烯(PE)共擠膜,它必須符合包裝印刷、加工、貯運和衛生等方面的要求。從膜的外觀}生能看,可分三大類:軟質乳白PE膜、黑白共擠PE膜、硬質高溫蒸煮PE膜。

        軟質乳白PE膜主要應用于牛奶、醬油、醋等簡易液體包裝,共擠吹膜母料由LDPE、LLDPE和乳白色料組成。該膜在性能上,阻隔性能比較差,殺菌溫度不超過90℃,保質期比較短;一般用在手工或低速的灌裝設備上。比如低檔的牛奶包裝,一般保質期不超過三天,就近銷售。

        黑白膜多為三層,不超過五層,吹膜時,增加的中間層為阻隔性的母料共擠而成。熱封內層的黑色母料起到阻光、隔絕紫外線作用。由于中間阻隔層的存在,以E-VA、EVAL等母料組成,內裝物的保質期較長,可以維持在三十天以上,不過在市面上有部分三層共擠黑白膜,中間層并非是以阻隔性的母料組成,所以這樣的黑白膜同樣屬于種的范疇。在三類膜中,黑白膜是不利于印刷操作的。黑白膜在成膜時,含有的爽滑劑和光亮劑的量大,以滿足黑白膜在高速自動灌裝機上摩擦系數小的要求,而所添加的油性物質對彩印工序極為不利,大大降低了墨層的附著性能。在大多數的高速自動灌裝機上,直接裝有熱雙氧水的殺菌系統,用于包裝膜的滅菌。在這種情況下,就要注意殺菌條件對油墨層的影響,因為油墨中的某些顏料抗氧化性能并不是很好。試驗表明,雙氧水的氧化性隨著溫度的升高而顯著提高,因此,彩印廠家在提供包裝材料時,一定要清楚客戶的后加工條件。

        硬質的高溫蒸煮PE膜,主要用于酸奶、豆奶等奶制品飲料,內容物在灌裝后滅菌時,采用超高溫殺菌工藝。硬質的共擠PE膜以HDPE母料為主體,添加部分的LDPE和有色母料,因此,硬質PE膜有良好的耐高溫性能,可以滿足超高溫殺菌的要求。由于殺菌時存在壓力差,容易產生“脹袋”現象,所以要求硬質PE膜不僅要有良好的熱封強度,而且膜的抗張強度性能要好,彩印廠家一般采用“三米拋高”或“人單腳踩”測試效果。

        液體軟塑料包裝膜印刷過程中的注意事項

        (一)選擇合適的材料。在實際生產中,應當根據自動灌裝機的灌裝速度、殺菌條件、產品保質期的長短等具體情況來選擇合適的印刷薄膜和印刷油墨,并且根據實際情況調整和控制印刷工藝參數,規范工藝流程,保證薄膜的印刷質量。聚酰胺表印油墨由于其抗水性,耐油脂性不好,液體包油墨一般不能選用;聚氨酯類的油墨也有不同的類型,選用時要有針對性,新東方超力福313A型油墨一般只用于軟質共擠PE膜,而314型則適用于各種共擠PE膜。彩印廠家所用的共擠PE膜一般是廠家自己吹膜而成,技術水平不一,因此一定要把握好母料的選型,宜用不含爽滑劑型號的母料;選用的PE膜經過電火花處理后,表面能低要達到40達因,好的超過42達因。

        (二)客戶的后加工條件或測試標準。彩印廠家只有在充分了解食品廠家在灌裝時的條件以及其后加工的工藝,甚至液體包在市場上流通環節的細節要求,才能做到有的放矢,心中有數。主要的注意點包括:灌裝速度,殺菌條件,保質期長短,保存要求等。

        (三)印刷工藝的要求。為了保證液體包裝膜的印刷質量,在印刷過程中還必須注意對印刷張力、印刷壓力、印刷速度和干燥溫度等工藝條件的控制,制定一套穩定可靠的工藝標準,規范工藝流程,確保規模生產的順利進行。另外,印刷工人的綜合素質、油墨廠家所提供的技術資料、稀料的質量好壞、車間環境的變化等也是不可忽略的因素。

        (四)控制好印刷環境。印刷車間內溫濕度的變化對承印物材料和油墨的性能都有一定的影響,環境過于干燥會引起薄膜靜電,造成印刷困難;環境過于潮濕會使油墨干燥不充分,影響墨層的牢固度。因此,應當嚴格控制印刷車間內的環境溫度和相對濕度,盡量使之保持相對恒定,并保證良好的通風,以減少印刷故障的發生率。一般來說,車間內的溫度控制在18℃~25℃之間為宜,相對濕度保持在60%~70%之間為宜。

        (五)做好成品檢驗工作??蛻魸M意是每一家印刷企業的至高準則和愿望,因此要保證將合格的成品發送給客戶。這樣做既讓客戶達到滿意,又維護了本企業的形象和信譽,這也是維持和發展良好客戶關系的基礎。

        液體包的生產過程中,換膜比較頻繁,容易造成膜的性能不一,液體包用墨量不多,長時間使用舊墨印刷也可能帶來油墨性能的下降,因此,液體包生產的可變因素較多。彩印企業可以通過模擬客戶的使用條件,制定出一套合適的成品檢測標準,保證不合格的產品不出廠,避免不必要的損失。

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